製造業DXをかたちにする、スマートファクトリー
自律化したスマートファクトリー実現のキーテクノロジー、CPS
スマートファクトリーで目指す未来工場の中核となる情報システムであるCPS（Cyber Physical System）は、IoTやAI、ビッグデータ解析、産業ネットワークなど、高度な情報技術を集結させて構築。従来FAによる単なる工程自動化とは一線を画す、製造業DXの実践で中核を占める情報システムです。
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製造業DXをかたちにする、スマートファクトリー
工程の自動化から製造業のデジタルトランスフォーメーションへ
製造業でのデジタル技術を活用した業務変革、製造業デジタルトランスフォーメーション（DX）について解説します。製造業DXでは、業務改革のアプローチを「見える化」「最適化」「自動化」「自律化」と段階的に高度化させていき、その適用範囲も「装置」「工場」「企業」「サプライチェーン」と拡大していきます。
センサとAIの融合で築く、人と機械の新たな関わり
匠の技をデジタル技術で見える化・システム化
ウェアラブルセンサや画像データの認識技術を活用することで、ベテラン作業員が持つ匠の技の見える化が可能になりました。技能継承や作業の自動化に活かす例を紹介します。
“工場力強化の達人”に聞く、保全業務のカン・コツ依存をいかに脱却するか？（後編）――保全のIoT化をスモールスタートで始める意義とは
保全業務のカン・コツ依存脱却のカギとなるIoT。後編では、保全業務における具体的なIoT導入の方法やポイントについて、ジェムコ日本経営のコンサルタント古谷賢一氏に詳しく伺います。
“工場力強化の達人”に聞く、保全業務のカン・コツ依存をいかに脱却するか？（前編）――なぜ保全にIoT活用が重要なのか？
工場の競争力や生産力向上において、保全業務の標準化は重要な要素の一つです。IoTを活用した保全業務のカン・コツ依存脱却法について、ジェムコ日本経営のコンサルタント古谷賢一氏に伺いました。
スマートファクトリー・ケーススタディ
金沢村田製作所の現場から考える、製造業の課題とその解決方法（後編）〜スマートファクトリー化の取り組みと展望〜
前編では、製造現場が抱える課題について取り上げました。後編では、金沢村田製作所が行ったITツールを用いたスマートファクトリ－化の取り組みと今後の展望についてご紹介します。
スマートファクトリー・ケーススタディ
金沢村田製作所の現場から考える、製造業の課題とその解決方法（前編）〜スマートファクトリー化の取り組みと展望〜
生産性の向上や品質管理など、かねてから製造業が抱える課題の数々。前編では、先端技術を駆使してモノづくりを行ってきた金沢村田製作所がどのような課題を抱え、どのように向き合ってきたのかをご紹介します。
DXによって目指す、建設業界の「新現場力」構築とは（後編） ――データの利活用を通して、生産性や安全性の高度化を目指す。
建設現場は技術者や職人の経験や判断に依存する属人的な仕事が多く、デジタルに置き換えにくい領域です。その環境でDXはどうあるべきなのか。前編に引き続き、JACICの尾澤卓思氏に伺いました。
DXによって目指す、建設業界の「新現場力」構築とは（前編） ――ICTプラットフォームが、真のデータ利活用を生む
建設業界のDX化によって「新現場力」の構築を目指す、日本建設情報総合センター（JACIC）の理事である尾澤卓思氏に、建設業界のDXの現状と想いについて伺いました。
スマートファクトリー・ケーススタディ
生産性を上げる製造現場のIoT化。その実現に必要なこととは？（後編）――福井村田製作所が目指す現場の「最終形」と、「活人化」の哲学に迫る
前編では、福井村田製作所が行ったIoT化による予知保全の具体的なシステムや成果を伺いました。後編では、製造現場のIoT化をどう進めたのか、道筋を振り返っていきます。
