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DXxMurata:如何应对DX并深化思考?

从CPS构建看制造业的DX

现在,以工厂为起点的数字化=智能工厂的概念已经普及,制造业已开始向在更大范围内实现数字化变革的DX转型。作为其中的一环,村田正在致力于构建CPS(网络物理系统),该系统可以将在现实世界(物理空间)中收集和积累的数据在网络空间中实现共通化和进行进阶分析。负责构建CPS并在产品制造领域推进DX的后藤对DX将带来的制造业未来进行解说。

实现DX并满足客户需求

――村田迄今为止一直在推进智能工厂化,请介绍一下实施DX举措的背景。

后藤:迄今为止,我们一直致力于利用AI、IoT、机器人技术等实现的智能工厂化,但现在我们正在向注重变革和本质性价值的DX转型。我们感觉到工具和系统等手段已经占据了优势地位,但现在的趋势是回归到目的,重新认识DX提供的价值和业务变革。现在我们已进入在了解其他公司的动向的同时进行整理和改进的阶段。

产品制造统括部 后藤图片1
产品制造统括部 后藤

――村田通过DX可以提供什么样的价值?

后藤:这是各个工厂和事业部应该考虑的问题,所以没有明确的定义,但是,我们认为其本质是如何满足顾客的需求。在上满足顾客需求的同时,消除生产工序中的浪费和损失。将这两方面作为价值主轴并推进更好的气氛在全公司越来越高涨。

构建村田专有的CPS的必要条件

――请告知在这种情况下将在现实世界(物理空间)中收集/积累的数据通过网络空间实现共通化和进行进阶分析的CPS的特点。

后藤:首先,村田对现场很重视,而且其巨大的优势就是现场作业能力。如何将物理空间中的现场工作人员的技术优势吸收到网络空间,并扩大范围和进一步发展?这就是构成村田CPS基础的愿景。

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――这个想法不是以在网络空间能做的事情为基准,而是将物理空间的优势反映到网络空间吧?

后藤:确实如此。本公司的优势在于纵向一体化,从材料到生产工艺和设备的开发和制造都在公司内部进行,并融入附加值,在这种情况下,已经形成了很多公司内部知识。我们探明熟练技术人员在现场控制产品的质量要点,并在网络空间创建模型,让任何人都可以很容易地提供高质量的产品。将来,我们将通过连接上游的知识来扩展模型的范围并继续不断加强其优势。我们正在通过这种方式构建一个能够更有效发挥村田的产品制造优势的CPS。

“机器和计算机会为我们做每件事情”这种想法是错误的

――今后打算如何推广?

后藤:目前,我们正在通过DX对每道工序进行改进,但今后会将这些工序连接起来在网络空间中再现虚拟生产线,并尝试对材料和工序过程的影响范围进行建模。这将提高对缺陷原因和结果进行分析的精度,同时,也有可能从整个工序的角度进行优化。此外,我们认为也可以让开发和设计人员有效应用在制造现场生成的数据和产品制造模型。

――在迄今为止的举措中,有没有对什么感到有问题?

后藤:很多人一听到DX,就容易想到“机器和计算机会为我们做每件事情”,但这是错误的。实际上,如果没有“人的手”探明迄今为止靠经验、感觉和技巧的部分并进行数据化的作业,DX就无法实现。我认为只有以这些脚踏实地的作业为前提,DX才能获得实质性进展。

产品制造统括部 后藤图片2

DX从质疑和思考开始

――您认为在解决这些问题的同时推进DX的意义是什么?

后藤:社会对DX的关注度非常高,以为客户提供价值为起点,迅速实现DX对村田来说也非常重要。同时,考虑到日本未来人口的减少,维持现状将很难达到客户要求的数量,必须改变迄今为止的做法。无论是为了变革还是为了成长,我认为DX是在考虑村田的未来时必须做的事情。

――最后,请告知您从迄今为止的举措中得到了什么感悟。

后藤:DX对于村田来说是很必要的。我认为有了这种意识,与周围人的沟通就会发生变化,自然会有更多一起努力的伙伴。这样让全体员工都拥有参与DX的意识很重要。此外,重申一下,DX是一项脚踏实地的作业,有很多部分需要人工去探明。也就是说,DX将导致人工发现和思考的业务增加。我认为DX应该从问“为什么?”并进行思考开始。

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