DX×Murata：随着DX不断发展的制造业未来
实现“全公司互联的未来产品制造”的路线图
为应对急速变化的市场环境，村田制作所（以下简称“村田”）通过正在推进的DX而进行的产品制造变革。为在将来实现“全公司互联的未来产品制造”，村田在全公司范围内渗透了怎样的战略与理念，并加速推进相关举措？Monozukuri强化推进部的下八重先生将就现状、问题以及展望未来进行相关解说。
1. 作为组织按照路线图开展活动至关重要
以“全公司互联的未来产品制造”为目标的背景在于AI驱动的电子领域实现飞跃式增长，以及在增长市场中确立地位这一重大战略目标。此外，下八重指出：“在考察产品制造的现场——日本国内外工厂并进行访谈的过程中，发现缺乏与DX等相关的长期路线图这一问题浮出了水面。”
下八重：“在就DX人才培养进行访谈时，虽然发现多种举措正在加速推进，但同时也存在与目标脱节的情况。虽然正在培养DX人才，但培养本身变成了目的，缺乏如何利用人才以及最终要实现什么目标的路线图，这一问题让我深感担忧。村田的员工具有非常强的改进意识，因此我相信，如果制定中长期路线图，肯定有助于产品制造变革。”
当然，制定了路线图并顺利推进工作的日本国内外工厂也不在少数。然而，有些部门通过自主学习技能、转变意识来推进DX举措，而另一些部门虽然在理论上理解DX的概念，却未能采取具体行动将其转化为实际成果。下八重指出，这种“温度差”也是亟待解决的问题之一。
下八重：“为了消除工厂内各部门对DX的温度差异，我们认为，作为组织基于路线图开展活动，并提高现场的速度感和效率非常重要。此外，我们需从广义上定义产品制造，除了聚焦以制造现场为中心的SCM（供应链管理）轴外，还要将举措拓展至开发设计阶段的ECM（工程链管理）轴，以及增进与客户之间的联系的DCM（需求链管理）轴，并通过事业部整体进行协作，这对于产品制造的变革不可或缺。”
2. 通过积累小规模的改进措施，获得成功经验，改变对DX的认知
在下八重看来，在制定改进路线图时，除了要明确短期目标、中期目标和长期目标，推动产品制造DX外，将它们与盈亏改进和成本降低等解决工厂经营问题的活动直接关联非常重要。
下八重：“产品制造DX虽有能带来业务效率提高、消除个人依赖等诸多好处，但这些只是局部效果，最终目标是盈亏改进与成本降低这一认识肯定不能忘记。我们认为，从避免实施后成效不佳的结局的角度出发，也应将盈亏改进确立为产品制造DX的指针。”
而且，关于短期目标中的小型数字化转型举措，即“从小处着手”的要点，他进行了如下解说。
下八重：“近年来，AI已逐渐渗透到业务现场，但是，有人将其作为搜索引擎的替代工具，也有人用它来制作演示文稿或视频。同样，DX在不同的人手中的应用方式和范围也存在显著差异。正因如此，我们需要从力所能及的范围开始，反复实施小规模举措，积累成功经验，从而改变对DX的认知。在此基础上，需要扩大参与者群体，培养更多能够提出产品制造DX未来方案的人才。”
通过从小规模开始，控制成本，并将失败的风险降到较低，这也是要点之一。
下八重：“通过DX就能解决全部问题并实现目标的观念需要改正。因为DX只是众多手段中的一种。重要的是我们要同时推进包括DX在内的多项举措，通过反复进行PDCA构建不断改进的机制，扩大效果，逐步连接各道工序，努力实现整体优化。我们计划先实现短期目标，然后经过中期目标和长期目标，最终实现全公司范围内的系统整合。”
3. 旨在让DX举措和人才扎根，实现组织整体成长
下八重所属的产品制造统括部在推动各工厂发展路线图的过程中，将全公司标准功能（标准解决方案）的运用视为关键。标准解决方案指的是日常点检系统、夹具工具管理系统、作业人员技能管理系统等，通过在工序的关键环节引入这些系统，努力实现提高生产效率等目标。
下八重：“基于在多类工厂中历经多年积累的数据，将经过优化的功能向全公司提供是标准解决方案。然而，不同品种组的标准解决方案运用情况存在差异。这是因为有些工厂为适应产品和市场需求而引入了独自的解决方案。我们认为独自的解决方案是产生众多成功事例和创新的重要条件，并打算推进作为其基础的标准解决方案和MES（Manufacturing Execution System）的运用。”
推动标准解决方案和MES的使用等支持各工厂根据其路线图开展活动是产品制造统括部的一大职责。
下八重：“我们的职责说到底只是针对工厂提出的重要主题（如质量改进或生产效率提高等），提出理想的DX方案并提供合理支持，而非盲目推广标准解决方案。在此过程中，我们特别注意两点：首先，确保各方不仅理解标准解决方案和MES的功能，而且理解其背后的思想和政策，并在接受的基础上加以应用。其次，我们不仅对人尽其用的人才配置提供支持，而且要让各方能在我们的支持结束后自立，实现自主推进DX。我们将让DX举措和人才扎根并实现组织整体成长定为重大目标。”
4. 通过适当配置DX人才并充分利用积累的数据，推动产品制造的变革
除了采用标准解决方案和运用MES外，还通过推进扩大数字孪生和网络物理系统（CPS）的应用领域及信息范围，来实现“全公司互联的未来产品制造。”
下八重：“通过Cyber System与（网络系统）Physical system（物理系统）的协作，利用业务中产生的数据，力争实现‘全公司互联的未来产品制造’。为此，部门间的协作至关重要。我们将Monozukuri支援系统部门等相关部门与路线图对照，并与事业部协作，力争实现有速度感的全公司协作。
通过与各工厂协调中长期路线图，作为产品制造统括部，可以明确能在何时以何种形式提供支持。此外，通过加强与产品事业部之间的协作，也可以迅速做出对工厂的投资判断。不过，相比于速度的剧烈增加，我们更注重按照计划稳步推进，准确拼凑每一块拼图。”
下八重表示，为了实现“全公司互联的未来产品制造”，村田有两大优势。首先是人才。
下八重：“村田迄今为止已通过多种培训培养了DX人才。从现在开始，我们将重点放在识别自身工厂缺乏哪些技能，并准确配置人才的阶段。希望全部部门和个人都能意识到自己是推进变革的主角，加速推进产品制造DX。”
第二个优势是数据积累能力。
下八重：“村田从20世纪90年代开始利用MES，积累了大量数据。在数据利用已成为普遍需求的现代社会，这无疑是一明显优势，我们认为这些海量数据将成为推动增长的跳板。如今正是数据应用的关键阶段，为了实现村田的飞跃，我们也希望实现‘全公司互联的未来产品制造’。”