HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point＝基于危害原因分析的关键控制点）改变食品流通和IoT的活用方式
基于HACCP的卫生管理制度化
依照食品卫生法的修正案，日本从2021年6月起开始基于“HACCP”启动卫生管理制度化。HACCP是取了Hazard Analysis and Critical Control（基于危害原因分析的关键控制点）首字母的合成词。指的是一种工序管理方法，需要食品相关行业从事者自行把握食品中毒病菌污染以及异物混入等危害原因，并在此基础上，在从原材料进货到产品出货的所有工序中消除、减少这些危害原因。
管理方法由联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）的共同机构国际食品标准（CODEX）委员会公布，并建议各国采用该方法。由此一来，所有的食品相关行业从事者都有义务在包括搬运在内的所有工序中实施、完善卫生管理体制。
义务化的背景是，距2003年食品卫生法的修改已有15年以上，我们所处的食品安全环境也正在发生巨大的变化。此外，在跨太平洋战略经济伙伴协定（TPP）的推动下，食品流通国际化进程取得进展，食品中毒事件频发，考虑到举办东京2020年奥运会和残运会等因素，希望向日本国内外展示日本的食品卫生管理水平也是原因之一。
以往食品相关业者的卫生管理标准是依照都道府县条例来进行管理的。自2021年6月开始，全国实行统一标准，对包括搬运在内的所有工序都需要进行卫生管理。
此外，医药品行业也公布了GDP（Good Distribution Practices ＝医药品流通规范）指南等，在食品行业以外，卫生管理的重要性也越来越高。
传感器配合IoT，对食品状态进行数据管理
依照HACCP进行管理，必须制定卫生管理计划并保存记录。为卫生管理制作流程表，记录、保管卫生管理状况，并且对计划实施重新评估修改等，这些对工序进行优化以及记录、保管温度湿度等工序的可视化是关键所在。特别是对于搬运，需要对冷藏库和冷冻库进行温度检查，除了配送车的库内温度记录和显示从货主处接收货物时的状态记录之外，还要对从仓库到堆放到配送车时的中途状态和仓库内的移动时状态以及配送后的状态等各种数据进行更加细致的管理。
由于现场的温度记录主要是由手工来完成的，繁忙期等时候可能会无法取得正确的记录。因此即便是为了减轻现场的作业负担，提高数据的准确度，也必须实现温度湿度等的记录自动化，IoT技术也逐渐得以运用。
在食品配送车的库内安装温度、湿度等的传感器，自动测量数据。数据经由近距离无线通信NFC或蓝牙、特殊小电力无线被传送到传感器的母机或智能手机、平板等设备。使用无线通信不需要在车体上打孔或进行配线等，导入较为方便。此外，还节省了需走到车外去确认库内情况的麻烦，可以提高工作效率并防止因开关门而导致的温度上升。
除食品管理外，搬运食品的作业员的健康管理和卫生管理在HACCP中也同样重要。因此，在作业员使用平板车等搬运食品时，作业员和食品均需配备记录有ID信息的RFID，什么人、在哪里、挪动了什么，保存这些记录的技术正在不断发展进步。此外，还有分别在每件作业服上装上RFID，在清洗后过一定时间就会进行通知的技术，之前这项技术被用于酒店、医院的制服和床单等。
也可以通过库内的温度、湿度变化以及作业员及食品的跟踪信息等数据与云端系统的联动进行综合管理。可以以此来追查食品是在什么时候、在什么地方、因为什么原因而发生异常的，并寻求改善对策。
从生产者到市场、加工工厂、餐饮店或小卖店，再到最终消费者，食品的移动次数远超我们的想象，对于食品安全综合安全管理而言，可以说IoT技术已经是不可或缺的存在。