Condensateur
Guide des condensateurs
Notions de base sur les condensateurs [Leçon 3] Comment sont fabriqués les condensateurs céramiques multicouches ?
Les bases des condensateurs sont expliquées dans cette rubrique technique.
Le sujet traité dans cette partie décrit la structure des condensateurs céramiques multicouches et les processus impliqués dans la production de ces condensateurs.
[Leçon 3 : Comment sont fabriqués les condensateurs céramiques multicouches].
<Structure de base des condensateurs céramiques multicouches>
La structure la plus élémentaire utilisée par les condensateurs pour stocker la charge électrique consiste en une paire d'électrodes séparées par un diélectrique, comme le montre la figure 1 ci-dessous.
L'un des indicateurs utilisés pour exprimer les performances d'un condensateur est la quantité de charge électrique qu'il peut stocker. Dans le cas d'un condensateur céramique multicouche, la répétition, niveau après niveau, de la même structure illustrée à la figure 1 permet d'augmenter la quantité de charge qu'il peut stocker. La figure 2 montre la structure de base qui en résulte.
<Comment sont fabriqués les condensateurs céramiques multicouches>
Une fois les matières premières du diélectrique achevées, elles sont mélangées à divers solvants et autres substances et pulvérisées pour former une pâte de type "slurry". Cette pâte est ensuite transformée en feuilles minces et, après avoir subi les huit processus de fabrication décrits ci-dessous, les matériaux sont transformés en puces de condensateur multicouches en céramique.
<Procédés de fabrication des puces de condensateurs céramiques multicouches>.
Procédé <1> : Impression des électrodes internes sur des feuilles diélectriques
Les feuilles diélectriques, qui ont été transformées en rouleaux, sont enduites d'une pâte métallique qui deviendra les électrodes internes. Ces dernières années, le nickel a été le principal métal utilisé pour les électrodes internes des condensateurs céramiques multicouches, et dans le cas de ces condensateurs, les feuilles diélectriques sont recouvertes d'une pâte de nickel.
Processus <2> : Empilage de feuilles diélectriques en couches
Une fois que les feuilles diélectriques ont été enduites de la pâte d'électrode interne, elles sont empilées en couches, l'une sur l'autre.
Processus <3> : Pressage
Une pression est exercée sur les couches empilées des feuilles diélectriques pour les sertir et les former. En règle générale, les processus décrits ci-dessus sont réalisés dans une salle blanche afin de préserver les matériaux de toute matière étrangère.
Processus <4> : Découpage
Les blocs de diélectrique empilé sont découpés aux dimensions de 1,0 mm × 0,5 mm, 1,6 mm × 0,8 mm ou toute autre taille de puce spécifique.
Processus <5> : Mise à feu
Les copeaux coupés sont cuits à une température comprise entre 1000 et 1300 degrés Celsius. La céramique et les électrodes internes forment ainsi un ensemble intégré.
Processus <6> : Revêtement des électrodes externes et cuisson
Les deux extrémités des puces cuites sont recouvertes d'une pâte métallique qui deviendra les électrodes externes. Si du nickel est utilisé pour les électrodes internes, une pâte de cuivre est appliquée et les puces sont cuites à une température d'environ 800 degrés Celsius.
Processus <7> : Placage
Après la cuisson des électrodes externes, une couche de nickel et une couche d'étain sont déposées sur leur surface. Le placage électrolytique est normalement utilisé : Le nickelage permet d'améliorer la fiabilité et l'étamage facilite le montage par soudure. Avec ce processus, les puces sont maintenant complètes.
Processus <8> : Mesures et emballage (processus supplémentaires)
Enfin, les puces terminées sont contrôlées pour vérifier qu'elles présentent les caractéristiques électriques prescrites, après quoi elles sont scotchées ou emballées sous d'autres formes et expédiées.
Ces dernières années, les condensateurs céramiques multicouches sont devenus de plus en plus petits et leur capacité a augmenté, tandis que leurs processus de fabrication ont été améliorés ; par exemple, les couches diélectriques sont devenues plus fines et la précision avec laquelle les couches sont empilées a été améliorée.
Responsable : Murata Manufacturing Co. Y.G
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