DX×Murata：随着DX不断发展的制造业未来
再造业务流程后促生的制造业未来
在制造行业，随着生产线的扩大，改进活动陷入个别优化（筒仓化）已成为严重问题。为了应对此类课题，村田从BPR（业务流程再造）的角度着手改进并重新设计业务。福井村田制作所武生第1制造部内藤、制造统括部制造强化推进部山内就着眼BPR之后的制造业未来进行讲解。
1. 构建综合数据应用基础，消除筒仓化
MLCC（多层陶瓷电容器）是村田的主力产品，并在全球扩大了市场份额。内藤介绍道：随着市场的扩大，海外生产网点的启动以及支援、移管、工程管理用系统和工具等业务呈增加趋势，制造课题也随之浮出水面。
内藤：“除了此类重要业务的占比增加外，MLCC高阶产品的品质课题难度亦不断提高。尽管之前反复实施了改进活动，但考虑到防患于未然的重点是要查明问题的根本原因，因此向制造统括部的山内寻求建议。”
山内：“制造强化推进部平时也向制造部门提供多种改进对策方案，因此希望双方合作解决课题。遵循村田作为制造中期课题提出的‘实现从追赶型转为防御型的品质打造’方针，探讨了实现未来产品制造的品质DX活动（Q-DX）的构想。”
拥有与各制造部门合作推进DX经验的山内回顾道：“在全公司推进DX活动期间，由于筒仓化严重，导致发生了系统混乱和数据重复等问题”。内藤补充说：MLCC也面临着类似问题。
内藤：“全球约有15条MLCC生产线，各个网点独立推进各自的改进活动。也就是说处于分别使用着不同系统、数据库和应用的混乱状态。为了消除这种筒仓化，推行横跨全部网点的标准化，提出了构建综合数据应用基础的设想。”
这种全方位俯瞰的视点就是Q-DX活动的要点之一。
内藤：“MLCC制造部处在ECM（工程链管理）与SCM（供应链管理）的中间位置。正因为能够听到开发和制造现场两方的意见，才会考虑应该将双方的数据归入同一个数据库，并认为连动ECM与SCM的数据应用基础是不可或缺的。”
2. 完善制造流程，设计防患于未然的机制
如何查明MLCC生产线问题的根本原因，实现防患于未然的产品制造？解决这个问题的关键词就是BPR。通过从本质上完善现有的组织、规则和流程，再造业务流程和系统来帮助解决课题。
山内：“我们的目标是建立一条产品流动顺畅、没有停滞或紊流的生产线。当然这并非易事。但是，我认为通过应用一直以来积极推进的智能化工厂和DX的知识和经验，实施减少品质变化的BPR，便可构建稳定流畅的生产线。”
内藤：“以前的流程是通过多个加工流程的中间检查剔除不合格品，出货合格品。它的前提是发生不定量的不合格品。改进对策通过重新评估全部相关流程，找出各加工流程中影响品质的原因，并实现短反馈/前馈的标准化和自动化，设计了防患于未然的机制。”
3. 通过业务标准化实现均质的Made by Murata
内藤：“在推进的多种品质改进活动中，容易发生无规律品质变化的MLCC，存在无法简单通过智能化工厂和DX应对的部分。通过本次BPR活动我认识到，这是发现附加价值的作业，例如包括针对此类无规律因素实施标准化，探索未知因素等。”
正如内藤发表的见解，制造统括部从业务设计开始重新评估，积极推进发生品质变化时的故障排除等各个领域的标准化作业。
内藤：“我们着眼于实现未来目标的制造基础系统的多种标准化作业。例如自动检测品质变化，只要设置标准报警系统，便可在现场通过标准处理应对已知的问题。还可通过积累原因不详的问题数据，推进新品质变化的原因调查、初始行动的标准化，扩大标准化领域，并进一步发现附加价值。”
内藤：“此外，通过将积累的数据反馈给设计部门，便可从设计阶段预防变化。通过运行以制造基础系统为中心的标准化循环，可以更方便地采取不依赖于人工技能和经验的持久性措施。我相信未来无论网点在何处，制造的产品均可实现能够确保均质QCDS的Made by Murata。”
山内：“通过BPR重新评估业务，也意味着要抛弃以往自认为正确的工作方式。尽管通过现场来推进BPR的难度很大，但是在实现业务改进的层面，基于ECRS※的‘排除’亦很重要。我希望大家能下决心并负责地实施BPR活动，将来便可在村田整体普及制造基础系统。”
※ECRS＝Eliminate（排除）、Combine（结合）、Rearrange（更换）、Simplify（简单化）的首字母组合的略语
4. 村田整体步调一致，以BPR视角进行整体完善
基于BPR的一系列活动是“为了令现场工作人员充满干劲地工作”，内藤说。
内藤：“只是将新构建的数据基础系统引入现场，并不会激发现场的工作积极性。我认为关键是要令现场人员转变态度，主动积极学习，在通用规则中重新设计各自的业务。即使已将系统移交到现场，但我们仍希望不断更新升级系统，确保现场人员更易使用。大家都应具备不遗余力地完善系统应用环境和传授知识的觉悟。”
山内：“我们非常重视构建现场人员自主行动的机制。相反，虽然我们应用数字工具并处理数据，但这仅仅只是一种手段，重要的是通过改变现场思维模式和业务转型为客户及业务做贡献。为此，理想的状态就是即使我们不参与，现场人员也能主动评估业务并逐步改进。”
在期待业务和思想发生转变的同时，同时还希望能继续保持，他们继续说。
山内：“现场、现物、现实的3现主义+原理原则是制造现场一直不变的价值观。随着业务标准化的进步，就可以有更多时间进入现场，调查现物和现实。不将使用数字工具视为目的，而是以DX为契机全方位重新评估业务，并为社会和客户做贡献，这是村田坚持不变的价值观。”
内藤：“将应由人工或只能人工完成的作业交由人来负责，同时充分发挥数字工具和机械的作用。这样有助于实现创新并探索未知的因素。将来如果可以应用通用数据基础共享技术和知识，那么任何人都可简单访问系统，充实应用方法，并成为促生创新的重要启示。”
山内：“近几年村田处理的数据量骤然增多。在多种数据库和系统陷入筒仓化的当下，已经迎来了村田整体步调一致地从BPR的角度进行整体完善的时期。如果Q-DX能为此奠定基础，那就太好了，加上村田在制造和改进方面的高执行力，我坚信应该能实现改进目标。”