Kondensator-Leitfaden
Was ist die Zuverlässigkeitstechnologie für Keramikkondensatoren?
Was ist Zuverlässigkeitstechnik?
Was genau ist Zuverlässigkeitstechnik? Lassen Sie uns hier beginnen.
Die Zuverlässigkeitstechnik wird auch als Ausfalltechnik bezeichnet. Es handelt sich dabei um einen Zweig der Technik, der sich mit der Erhöhung der Zuverlässigkeit von Produkten befasst, indem er die Ursachen von Produktausfällen bewertet und analysiert. Mit anderen Worten: Es handelt sich um eine Technik, die defekte Produkte erzeugt.
*Der Unterschied zwischen Fehler und Defekt
- Defekte Produkte sind von dem Moment an, in dem sie hergestellt werden, defekt.
- Defekte Produkte waren bei ihrer Herstellung konforme Produkte, wurden aber im Laufe der Zeit zu defekten Produkten.
Die Zuverlässigkeitstechnik befasst sich mit dem Prozess, bei dem aus einem konformen Produkt ein fehlerhaftes Produkt wird.
Es gibt drei Faktoren, die ein Versagen verursachen:
1. Latente innere Ursachen, die von Anfang an im Produkt vorhanden waren (Veranlagungen)
2. Äußere Stressfaktoren wie Hitze und Feuchtigkeit, die von der Nutzungsumgebung ausgehen (äußere Ursachen)
3. Degradation mit der Zeit
Was ist Scheitern?
Im vorangegangenen Teil habe ich gesagt, dass "Zuverlässigkeits-Engineering auch als Ausfall-Engineering bezeichnet wird". Tatsächlich gibt es verschiedene Arten von Ausfallmustern. Die nachstehende Badewannenkurve ist ein Diagramm, das die Korrelation zwischen Ausfallrate und Zeit zeigt.
Während der Lebensdauer eines Produkts durchläuft es drei aufeinanderfolgende Perioden (anfängliches Versagen, zufälliges Versagen, Abnutzungsversagen), die jeweils unterschiedliche Fehlerursachen haben.
Anfängliches Versagen
Die Ausfälle treten kurz nach der Inbetriebnahme des Produkts auf, und die Ausfallrate nimmt mit der Zeit ab. Die Hauptursache sind vermutlich verborgene Mängel. Die Verbesserung des Entwurfs- und Filterprozesses und die Überprüfung der Produkte sind von wesentlicher Bedeutung, um zu verhindern, dass solche Produkte auf den Markt gelangen.
Zufälliges Scheitern
Nachdem die anfängliche Fehlerperiode abgeklungen ist, beginnt eine Periode, in der Fehler zufällig auftreten können. Diese Ausfälle werden in der Regel durch unvorhersehbare Ereignisse wie Blitzschlag oder Fallenlassen des Produkts verursacht. Das bedeutet, dass solche Fehler mit einer nahezu konstanten Fehlerrate auftreten, die nicht davon abhängt, wie viel Zeit vergangen ist. Ziel ist es, zufällige Defekte im Produktionsprozess und Schwankungen der Umweltbelastungen während der Nutzung zu reduzieren, um eine Ausfallrate von Null zu erreichen.
Ausfall durch Abnutzung
Nachdem der Zeitraum des zufälligen Ausfalls vorüber ist, beginnt die Ausfallrate im Laufe der Zeit allmählich zu steigen. Man geht davon aus, dass dies hauptsächlich auf die Abnutzung des Produkts zurückzuführen ist, wenn das Produkt das Ende seiner Lebensdauer erreicht.
Sie sehen also, dass es verschiedene Arten von Fehlern gibt und dass jeder seine eigenen Ursachen hat. Für die Qualitätssicherung ist es notwendig, die Faktoren im Detail zu untersuchen und die beste Prüfmethode (Zuverlässigkeitsprüfung) auszuwählen.
Was ist ein Zuverlässigkeitstest?
Als Nächstes werde ich Zuverlässigkeitstests erklären. Zuverlässigkeitstests sind Tests zur Vorhersage der Qualität während der Zeit, in der ein Produkt verwendet wird, von der Auslieferung ab Werk bis zum Ende der mechanischen Lebensdauer auf dem Markt. Ziel ist es, Belastungsfaktoren auszuwählen, die stark mit dem Marktumfeld korrelieren, die Größe der Belastung und die Dauer der Anwendung festzulegen und die Zuverlässigkeit des Produkts in möglichst kurzer Zeit genau zu bewerten.
Die Tests haben verschiedene Prüfgegenstände. Einige Tests gehen über die Betrachtung einfacher Stressoren hinaus und prüfen die Auswirkungen mehrerer gleichzeitig wirkender Stressoren, und wieder andere Tests wurden entwickelt, um Ausfallmechanismen zu untersuchen.
Die folgende Tabelle zeigt einige der am häufigsten verwendeten Zuverlässigkeitstests für elektronische Bauteile.
| Testaufgaben | Ziel der Prüfung | Angenommene Umgebungen |
|---|---|---|
| Hochtemperaturtests - Hochtemperatur-Regaltest - Hochtemperatur-Belastungstest | Bewertung der Auswirkungen auf die Komponenten in einer Hochtemperatur Atmosphäre. | Mutmaßliche Verwendung in Geräten wie Computern und Fahrzeugen, die während während der Benutzung sehr heiß werden. |
| Hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit Prüfungen - Hochtemperatur, hohe Luftfeuchtigkeit Regaltest - Hochtemperatur, hohe Luftfeuchtigkeit Belastungstest | Bewertung der Auswirkungen auf die Komponenten in einer Atmosphäre mit hoher Temperatur, Atmosphäre mit hoher Luftfeuchtigkeit. | Gehen Sie von Umgebungen wie den feuchten Gebiete in Südostasien, die Regenzeit in Regenzeit in Japan, Bäder und Duschräume. |
| Thermoschock-Test | Bewertung der Auswirkungen auf die Komponenten wenn sich die Umgebungstemperatur Temperatur plötzlich ändert. | Voraussichtliche Verwendung bei Änderungen der Umgebungstemperatur beim Wechsel von einem kalten Raum in einen warmen Raum oder in Geräten wie Fahrzeugen, die plötzlich sehr heiß werden, wenn anfahren. |
| Falltest | Bewertung der Auswirkungen auf Komponenten wenn sie während eines Prozesses fallen oder während der Verwendung auf dem Markt. | Gehen Sie von Bedingungen aus, unter denen Produkte fallen gelassen werden. Bei Mobiltelefonen werden die Tests mit einer Gehäuseattrappe durchgeführt. |
| Elektrostatische Prüfungen - HBM - MM, usw. | Bewertung der Auswirkungen auf Produkte wenn eine Ladung von einem menschlichen Körper, einem Metallinstrument oder Gerät freigesetzt wird. | HBM: Modell für eine Ladung, die von einem von einem menschlichen Körper bei Berührung die Elektrodenklemme. MM: Modell für eine Ladung, die von einem einem Metallinstrument bei Berührung der die Elektrodenklemme. |
Diese Tests werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass nur Produkte auf den Markt kommen, die für den Markt geeignet sind.
Andere Links
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- Was ist Zuverlässigkeitstechnologie und Zuverlässigkeitsprüfung?